常见的丝杆升降机故障及解决方法如下：

升降异常：

无法升降：

原因：电机故障，如电机电压过低、电机不转或倒转、电机线路问题；溢流阀压力调节不符合要求；供油泵有毛病；油面过低、进油滤油器阻塞；丝杆升降机油缸内泄；换向阀卡紧或内泄；单向阀故障等。

解决方法：检查电机电压，调整~正常范围；检查电机线路，或更换损坏的线路；调整溢流阀压力到要求值；检查供油泵，如有问题进行维修或更换；加足油，清洗滤油器；检查油缸、换向阀和单向阀，根据具体情况进行维修或更换相应部件。

上升力弱：

原因：选型错误，所选升降机型号无法满足实际载重和行程要求；电机功率或扭矩过小，无法提供足够的动力；丝杆弯曲，可能是在使用过程中受到碰撞或过载等原因导致。

解决方法：根据实际需求重新选择合适型号的丝杆升降机；更换功率和扭矩更大的电机；检查丝杆是否弯曲，若弯曲则进行更换。

温度异常：

温升过高：

原因：选用的丝杆升降机吨位偏小，导致超负荷运行；蜗杆以及蜗轮端盖配合压入过紧；输入转速过高；缺少润滑或润滑不当。

解决方法：更换合适吨位的丝杆升降机；检查并调整蜗杆和蜗轮端盖的配合；减少输入转速；检查润滑情况，添加或更换合适的润滑油。

温度过低：在低温环境下，润滑油的粘度会增加，导致丝杆升降机的运行阻力增大，可能会出现升降缓慢或无法升降的情况。需要使用适合低温环境的润滑油，并确保工作环境的温度在丝杆升降机的允许范围内。

噪音和振动异常：

原因：安装面不水平或丝杆不垂直，导致丝杆与蜗轮蜗杆之间的啮合不良；丝杆承受了径向力，使丝杆与箱体内的蜗轮蜗杆较劲；与丝杆升降机连接的部件，如电机、联轴器、转向器等之间装配不同心；蜗轮蜗杆磨损严重，齿间间隙过大；滚珠或滚柱损坏、缺失等。

解决方法：检查并调整安装面，确保其水平度和丝杆的垂直度；避免丝杆承受径向力；检查连接部件的装配情况，调整使其同心；检查蜗轮蜗杆的磨损情况，如有必要进行更换；检查滚珠或滚柱，更换损坏或缺失的部件。

卡死现象：

原因：使用过程中碰撞到丝杆，导致丝杆弯曲；使用环境中有灰尘、铁屑等杂物进入丝杆和机座内部；丝杆升降机的入力轴有侧向力，导致丝杆弯曲或蜗轮的齿轮崩裂；使用环境温度过高，使油封膨胀。

解决方法：检查丝杆是否弯曲，如有则进行更换或；清理丝杆和机座内部的杂物；检查并入力轴的侧向力；改善使用环境的温度条件，确保在丝杆升降机的允许温度范围内使用。

漏油问题：

原因：密封圈老化或损坏；装配时密封件安装不当；箱体或油管等部位有裂缝或砂眼等缺陷。

解决方法：更换老化或损坏的密封圈；重新正确安装密封件；检查箱体和油管等部位，对有裂缝或砂眼的部位进行焊接或更换。

螺母故障（针对滚珠丝杆升降机）：

钢珠轨道堵塞：

原因：在滚珠丝杠螺母副安装时没有配备刮刷用品，加工碎屑容易堵塞轨道；包装不仔细，木屑、泡沫屑等进入滚珠螺母内部。

解决方法：安装时确保配备刮刷用品，清理加工碎屑；在安装前仔细检查螺母内部，杂物。

钢珠从螺母中掉出：

原因：丝杆升降机在运行中受到侧向力，使丝杆与螺母之间产生间隙。

解决方法：避免丝杆承受侧向力，如无法避免，可采取增加支撑或导向装置等措施；定期检查丝杆和螺母的配合情况，如有间隙及时调整或更换。